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钢结构厂房主要施工工艺流程分析
发布时间:2014-07-15
施工工艺流程
预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩(3根)—→打桩—→检验
(A)预制桩的起吊、运输:
工地配有两台吊车,预制桩在吊装运输时,砼强度必须达到设计强度100%,方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时,采用“炮车”转运,运输中要保证道路平整,运输速度控制在2km/h以下,不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输,在运输和吊装过程中,要有稳妥的保护措施,并设置可靠的吊、支点,保证桩的安全起吊和运输。
(B)钢筋砼预制桩制作:
工艺流程:台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。
①钢筋砼桩在现场预制,预制前,先将场地进行平整压实,压实密度在95%以上,保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。
②预制钢模采用自己加工的成型钢模,保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。
③主筋的连接采用对焊,对焊接头截面距离大于35d(主筋)并不小于500mm。
④根据现场情况,采用叠浇法施工。台座为C10砼,并具有足够的强度、平整度和光洁度,以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离,上层桩或邻桩的浇注,必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时,方可进行,桩的重叠层数为3层。
⑤砼浇筑前,首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时,从桩顶开始,向桩尖连续浇筑、震捣,不得中断,并应防止另一端砂浆积聚过多,保证砼的均匀。
⑥为保险、稳妥,对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况,在预制时每种截面尺寸均多预制1根,留做备用。
⑦碎石采用5~40mm的粒径。
⑧在确定预制桩单节长度时,要充分保证,避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头,每根桩预制时加长40d。
(C)打桩施工
工艺流程:地场平整—→测量放样(定轴线和桩位)—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验
②打桩路线:拟安排两台桩机,一台从A轴由西向东,另一台从B轴由东向西,然后从C轴东西两端向中间施工。
③打试验桩:前三根桩为试验桩,通过试验桩,确定设备是否符合要求,确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。
④测量:为保证测量精度和各桩位的准确,沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中,测量人员紧随桩机,及时施测。
⑤钢结构厂房打桩方法
采用边退边打,CT-4C和CT-6承台桩,先打中间桩,后对称打四周桩,打桩过程中,桩架要保持垂直,及时用经纬仪校正。打桩时,每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起,顺直嵌固在桩架导柱中,微调对准桩位中心,缓缓放下插入土中,将锤和桩帽压在桩上,做好开打前的标尺起始记录(桩架上设有标尺),然后全面检查一遍,准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致,然后转入正常施打。开始时,落距应小(小油门),入土一定深度稳定后,再按需求的落距进行施打。
打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀,延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木,桩帽与桩接触表面须平整,与桩身在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器,轻打入土。  
在打桩过程中,要经常观测桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题及时纠正,打桩过程中要作好记录。接近设计标高时,对贯入度要进行仔细观测,并控制锤击力度,至达到设计标高为止,然后抽出送桩器及时回填。
⑥接桩:当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时,即吊上第二节桩,对准后,校正垂直度,用铁铲和钢丝刷清除污垢,接缝塞实,然后用两人对称同时焊接,焊接时四角用低碳角钢,四面用低碳钢板连接,焊条用422。焊缝要连续饱满。
   钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子,钢梁,钢结构基础,钢屋架(当然厂房的跨度比较大,基本现在都是钢结构屋架了),钢屋盖,注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。 由于我国的钢产量增大,很多都开始采用钢结构厂房了,具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。 用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构
a、钢结构建筑质量轻,强度高,跨度大。
b、钢结构建筑施工工期短,相应降低投资成本。
c、钢结构建筑防火性高,防腐蚀性强。
d、钢结构建筑搬移方便,回收无污染。

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